从生存到生机，长虹的工业化转型之道

“长虹现在是以制造为主体的科技型企业。” 长虹控股集团党委委员、董事，长虹股份公司副总经理杨秀彪说。他介绍，长虹现有三大块核心业务：第一是智慧家居制造，且在传统制造业的基础上进行了智能化升级改造，关键工序数控化率达到100%，物流自动化率达到95%，订单交付周期缩短至11天；第二是关键核心部件制造，包括冰箱压缩机、轨道交通电源系统、5G通信领域核心部件、高速背板连接器等，其中冰箱压缩机年出货量超7500万台，连续11年保持全球第一；第三是新能源板块，高端碱锰电池每分钟可生产750只，生产效率高于行业平均水平20%以上。

长虹新能源智能制造生产线

在四川长虹杰创锂电科技有限公司（简称“杰创锂电”）生产车间。经过自动化生产流程后，一节节高倍率圆柱锂电池在这里下线。杰创锂电工艺质量部长马超谈到，这里生产的电池广泛应用在电动工具、家用吸尘器、园林工具、电动自行车、低速车等领域，当前该产线每分钟可生产锂电池200只，企业在该品类细分市场领域居全球第四位。

长虹杰创锂电高倍率圆柱锂电池生产车间

从传统电视制造企业到多行业领军企业，这些亮眼的成绩背后，是一段段企业改革的激荡往事。全球冰箱压缩机出货量冠军长虹华意，在进入长虹商业版图前，曾经濒临破产。长虹控股集团旗下四川华丰科技股份有限公司（简称“华丰科技”）2023年6月正式在上交所上市，成为长虹控股集团第七家上市公司。但在并入长虹之前，华丰科技也面临严峻的生存考验。

长虹华意是全球规模最大的制冷压缩机智能生产线

四川华丰科技股份有限公司总经理刘太国说：“当时的国有企业有很多历史包袱。”2014年前后的华丰科技，年营收在3亿元左右，有3000多名员工，但能开得出来的工资总额只有7000万元。不仅如此，公司还有2000多名离退休职工，需要企业承担2000多万元费用。“当时员工什么状态？每月收入只有1100元，白天正在公司上班，晚上再去打个零工，这才能勉强填补家用。”刘太国回忆这段往事的时候声音还是颤了一下，“优秀员工很多都离开了。”

在这样的情况下，华丰科技进行了彻头彻尾的改革。对于企业面临的离退休职工“包袱重”的问题，由长虹控股集团承担，离退休员工所需终于解决。业务主营部门专心产品投入，得以“轻松上阵”。对于“减负”后的公司，华丰采取了让员工持股做主人的方式，调动员工积极性。

近年来，华丰科技迅速发展，以创新为引领，加快发展新质生产力，成功打造“系统”、“高速”两张名片，形成了自身的核心竞争优势，并攻克多项“卡脖子”技术，关键核心产品连接器广泛应用于中国航天工程、5G通讯、超级计算机等重要领域，为国家自主可控做出应有贡献。

在标准制定上，华丰仅2022年一年就主导发布了12项高速连接器领域国家标准，华丰平均三年的研发投入达到10.43%，2023年末科技人才占比25.23%。在创新平台及产学研合作方面，华丰先后组建了四川省高速连接器工程研究中心、四川省光电互连创新中心、绵阳市工程技术研究中心；与电子科技大学、兵器201所、中北大学、电子科技大学，四川大学等单位都有紧密合作，产学研合作项目20余项。

华丰科技还拥有 “高速”产品这张名片，在该领域形成了自身的核心竞争优势。2018年国家发改委主导了一项攻尖工程，指定由华丰进行技术攻关，其中高速背板连接器是其掣肘的核心关键器件，为研发攻关这个高速项目，华丰成立的“华丰七号工程”攻坚团队，用一年的时间走完了西方国家十年走过的路。当时团队成员每个月的平均加班时间超过200个小时，有关重点客户领导感动地说：“我们见过那么拼的个人，但没见过这么拼的。”高速产品成功后，华丰逐步开始从单一产品往高速线模组研发，高速线模组连接器较通用连接器传输速率成倍提升，传输速率从56Gbps提升至112Gbps，传输通道数从256个提升至512个，为AI智能运算的“大脑”加速计算服务器提供数据高速传输的“桥梁”，满足多应用场景的需要，是目前全世界最顶尖的连接器产品，但是产品制程难度非常高，平均模组的工序超过1000道，华丰团队为战胜一个又一个难关而继续奋斗着……

此外，华丰科技研制的专项连接器装备了所有的长征系列火箭、神舟系列飞船、“嫦娥号”、“天宫号”等探月工程项目以及中国航天空间站，也装备了“雪龙号”极地考察船、“奋斗号”、“蛟龙号”等载人潜水器，为国家重大战略装备实现自主可控做出了突出贡献。

华丰科技智能检测生产线