他们追“新”逐“质”，实现“像造汽车一样造房子”| 裸眼3D观察

1年前 (2024-06-25) 阅读数 422 #社会

施工现场免支模、免绑钢筋将工厂制造工程量提升至80%工地现场施工量减少至20%节省工期50%、减少人工60%减少建筑垃圾排放70%整体造价不增加

中建科技聚焦新型建筑工业化与绿色低碳化产业数字化协同发展依托绿色建筑全国重点实验室自主研发、设计、制造、建造的CMC“未来人居”产品开启了“中国建造”新型生产方式真正实现“像造汽车一样造房子”是建筑业新质生产力的创新实践

CMC“未来人居”产品背后是一支忠诚担当、使命必达向“新”而行、勇攀高峰的科技团队今天，我们用裸眼3D的形式讲述这支科技团队如何实现“像造汽车一样造房子”

我带领CMC产品研发团队依托绿色建筑全国重点实验室，用制造业思维，致力破解绿色建筑关键核心技术，研发适宜我国不同自然与社会条件下的绿色建筑新模式、新技术和新产品，从绿色建筑的全生命周期寻求建筑降碳、降低能源与资源消耗的路径方案，中建科技CMC‘未来人居’产品应运而生。

我们自主研发‘人机协同’成套施工装备，打造智能装配建筑生产基地，通过定制化模组，智造高层住宅、学校、医院、酒店等多品类人居产品，实现工厂制造工程量提升至80%、工地现场施工量减少至20%、节省工期50%、减少人工60%、减少建筑垃圾排放70%、整体造价不增加。从研发、设计、制造、建造全产业链，解决施工现场‘拖泥带水’的关键问题，化解行业用工难的困扰，开启‘中国建造’新型生产方式，真正实现‘像造汽车一样造房子’，为人民群众智造更多高品质绿色低碳好房子，助力推进建筑业形成绿色低碳的生产方式，引领中国‘新能源建筑’产业新时代的到来。

我们团队负责CMC建筑产品研发。CMC组合模块建筑创新采用钢混结构，改变了以往模块化产品的纯钢或纯混凝土结构，使其兼具了钢的韧性和混凝土的整体性、安全性。通过百余次试验和大量模拟分析，解决了CMC产品结构体系的抗震、耐火问题和建筑功能适用、绿色低碳、健康等问题，以及生产、运输、施工等关键工艺问题，形成了CMC模组建筑新产品，并支撑了示范项目的实施。

我们团队负责CMC产品智能生产设备研发。CMC产品智能产线创新运用制造业高端技术设备，使建造现场的大量人工作业，转化为‘人机协同’的工厂智能生产。我们攻克了14项核心智造技术，形成了10项核心发明专利，128天自主研发了自动化率达75%的CMC智能产线，推动行业生产方式智能化升级。

我们团队负责CMC产品精装模块生产，实现现场和工厂的高效衔接。CMC全球研发总部的建造速度是由工厂和现场共同决定的，我们在深化设计、材料采购、组织生产、运输吊装等方面保障了CMC产品制造的优质高效。与工厂、现场团队密切配合，仅用一个月时间完成了CMC产品的持续稳定生产，实现了产品主体结构、机电安装和内外装饰的高度集成，为CMC全球发布和首个项目落地提供强有力的支撑。

我们团队负责CMC产品模块总装车间的改造、模块精装和运输。用15天完成了4500平米总装车间改造、2个月培养了40名CMC产品产业工人、完成了21家供货商221种部品部件的采购、准时安全完成了产品的生产运输……在工厂像总装汽车一样总装模块，实现了CMC产品内外精装出厂。

我们团队负责CMC产品结构生产。我们创新运用制造业的方式，对CMC产品的建筑参数进行细化分解，将182个模块拆分成1279个标准构件、提升产品深化设计速度2倍以上、节约结构生产工期50%，推动了工厂生产的数字化标准化批量化，为CMC产品全流程数字化生产奠定了基础。

我们团队负责CMC全球研发总部现场施工。施工现场就像模组总装车间，我们在现场像总装飞机一样，将内外精装的CMC模块精准吊装、精益装配成模组，一体化浇筑成形，房屋即可投入使用。我们团队不断优化吊装方案、模块连接方案，助力实现现场施工量减少至20%、工期减少一半，建筑垃圾排放降低70%，整体造价却不增加，颠覆了施工现场‘拖泥带水’的固有印象。

内容来源：中建科技

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