融合创新·提质升级——达涅利以绿色冶金技术矩阵回应行业变革命题

2026年9月19-20日，由中国钢铁工业协会和中国国际贸易促进委员会冶金行业分会主办，世界钢铁协会支持，冶金工业国际交流合作中心承办的第十五届中国国际钢铁大会在上海富悦大酒店隆重举行。大会以“融合创新·提质升级”为主题，汇聚全球钢铁行业领袖，共同探讨行业未来。作为全球领先的冶金技术与装备供应商深度参与本届大会，达涅利在本次钢铁大会期间分享了其在绿色低碳、智能制造、人工智能等方面的领先技术与丰富经验。

达涅利核心技术分享

在绿色低碳技术交流会上，达涅利重点介绍了DIGIMELTER^®数字化冶炼电炉。该技术集成Q-One供电、Q-Melt智能控制、ECS连续加料等核心模块，较传统料篮电炉节能100kWh/t，电极消耗降低15%，天然气零消耗；独特的气密性设计可减少55%碳排放，废钢预热龙卷风系统可降低60%能耗。这正是对大会主题“适应碳市场政策，赋能电炉低碳高效发展”的最佳技术回应——以数字化与电力化，将碳税挑战转化为绿色竞争力。

达涅利在特钢连铸领域的技术优势，源于达涅利ABS特钢厂的生产技术诀窍与经验积累、专门的工艺研发中心以及项目实施的专家团队，三者协同形成了从工艺设计到快速投产、顺利达产的系统保障能力。截至目前，达涅利在全球已交付超过810台小方坯、小圆坯、大圆坯和大方坯连铸机，累计超过2900流；圆坯断面覆盖Ø150-1600mm，广泛应用于风电、火电、核电以及重型机械装备制造等关键领域。

衡钢Ø630项目为全球首套迄今为止最大规格无缝管连轧机组，由达涅利提供全套工艺技术、核心装备及智能控制系统。同类产线调试速度全球最快，从合同签订到项目投产仅18个月。在产品质量方面，首批轧制产品即达到质量考核指标；穿孔荒管壁厚公差保持在4%以内，热轧管壁厚公差大约4.5%，充分验证了达涅利FQM^™三辊连轧技术在特大口径领域的精度控制能力与工程交付实力。

• Q3-MANUFACTURING：达涅利数字套件，优化生产流程，打通工艺与运营数据，提升全流程效率；

• DANIELI INTELLIGENT 2.0：基于人工智能的工厂监控系统，实现人机协同的智能监控与决策支持；

• Q-VPM：面向过程的AI图像识别技术，以AI视觉赋能过程控制与质量判定；

• Q-ROBOT：在危险区域替代人类操作并优化操作，提升安全性与作业效率；

• Q3-DYMS：达涅利料场管理系统，实现料场物料流转的数字化与智能化管理。

绿智赋能 展望未来

大会期间，达涅利参与了“绿色赋能”主题圆桌会谈，围绕钢铁行业绿色低碳转型路径与AI应用价值分享观点。达涅利中国首席执行官张畅先生表示，未来钢铁工业的转型不会由某一种技术单独完成，而是一个系统工程，其核心可以概括为三个关键词：短流程化、电气化和氢能化、数字化和人工智能。未来钢铁工业的发展，不是简单地用一种工艺取代另一种工艺，而是在保障竞争力的前提下，实现低碳化、数字化和智能化协同发展，最终建设更加高效、更低碳、更具韧性的绿色智慧钢厂。在这个过程中，达涅利将长期积累的数据、知识、诀窍和经验转化为持续创造价值的生产力，有效结合AI人工智能，从而为我们最终用户实现“降本、增效、提质、安全”。

达涅利在本届大会上以技术、业绩与洞察回应了“融合创新·提质升级”的行业命题——融合数字化、电力化与工艺革新，推动钢铁行业向高端化、智能化、绿色化稳步迈进。未来，达涅利将继续携手中国及全球钢铁企业，以经过验证的技术与业绩，助力行业在碳市场政策下构建绿色竞争力。