链主担当 引领聚变｜聚力走好高端化 智能化 绿色化发展之路 引领特钢产业高质量发展

    近日，青岛市创新型产业体系建设专项小组办公室重磅发布全市“10+1”产业链链主企业名单，青岛特钢作为“高端化工与新材料产业链”链群的重要链主赫然在列。这一定位，不仅是对青岛特钢行业地位的官方认可，更是对青岛特钢在引领区域产业升级、构建现代化产业体系中发挥核心引擎作用的期许。此前，山东省委书记林武等省委常委领导在视察青岛特钢时，对青岛特钢在技术创新、培育新质生产力、推动产业链协同升级等方面取得的显著成效给予高度肯定，并勉励企业“优化产品结构和产业链条，打造核心竞争力，走好高端化、智能化、绿色化发展之路”。

    如今，青岛特钢正以实际行动响应号召，依托董家口经济区临港优势，以“建链、补链、延链、强链”为路径，推动特钢产业从“单点突破”迈向“集群共生”，为青岛打造3600亿级高端化工与新材料产业注入强劲动力。

    作为链主，青岛特钢深知“独木不成林”，其核心价值在于聚合资源、协同共生、抵御风险，打造坚不可摧的产业共同体。依托中信特钢全球采购网络优势，青岛特钢率先联合上下游建立原材料联合储备机制，成功将供应链综合成本降低12%，显著增强了全链条抵御市场波动的韧性。技术共享是青岛特钢另一大“抓手”，青岛特钢开放国家级企业技术中心平台，与下游客户共建“特钢材料应用联合实验室”。这种深度协同催生了丰硕成果，不仅成功推动“4000MPa超高强度帘线钢”实现国产化突破，更与全球巨头日本发条（NHK）合作开发的1800MPa级超高强度弹簧扁钢项目，该产品目前已占NHK全球采购量的60%，支撑商用车板簧实现30%～50%的划时代减重。

     在董家口绿色低碳新材料产业园，青岛特钢与金能化学、海湾集团等企业构建起“原料—中间体—副产品”互供体系：金能将青岛特钢的煤焦油加工为炭黑，供应双星轮胎，海湾化学则为国橡中心、海力加等企业提供氢气、丙酮、苯乙烯、烧碱等生产原料，实现园区内循环产值占比超30%。2024年，青岛特钢带动产业链协同产值突破80亿元，生动诠释了链主引领下“共生共赢”的产业生态。

    链主之责，更在于引领绿色发展潮流。青岛特钢依托董家口经济区区位优势，投资8亿元实施焦炉烟气脱硫脱硝升级、高炉冲渣水余热回收等项目，将地理优势转化为绿色动能。其中，青岛特钢打造的余热零碳城市供热系统，年供热量达300万GJ，覆盖新区西部城区55%供暖需求，年减碳27万吨，荣膺山东省循环经济科学技术一等奖；58MW光伏发电项目年发电量6200万kWh，推动青岛特钢绿电占比提升至15%。尤为值得一提的是，青岛特钢与申飞安达合作建设的固废处理中心，年消纳钢渣120万吨，100%转化为透水砖、水泥等绿色建材，真正实现固废“吃干榨净”，为区域循环经济发展树立标杆。

     在山东制造业“走在前 挑大梁”的征程中，青岛特钢堪称高端特钢领域“深藏不露的隐形冠军”。近年来，青岛特钢持续加码研发投入，2024年研发费用高达7.94亿元，占营收比重3.42%，瞄准行业“卡脖子”难题攻坚克难，创新成果不断涌现。自主研发的“在线盐浴等温热处理技术与装备自主创新项目”荣获冶金科学技术一等奖；全年申请专利30件（含发明专利4项），并主导修订了国家标准《焊接用钢盘条》。正是这种创新基因，铸就了青岛特钢“产业链上的山东好品牌”的硬核实力：核心产品轴承钢、弹簧钢、帘线钢等22大类高端材料享誉全球。三大“拳头产品”在细分领域牢牢占据龙头地位——帘线钢国内市场占有率高达44%，国内市场占有率44%，全球第一，97级（4000MPa级）超高强产品打破日企垄断，应用于普利司通高端轮胎，入选国家制造业单项冠军；高强弹簧扁钢国内市场占有率60%，高强轻量化技术助力一汽、陕汽牵引车减重；高强度缆索用钢强度达2200MPa世界之最，国内市场占有率52%，支撑花江峡谷大桥（横竖世界第一高桥）、燕矶长江大桥（世界最大跨径四主缆悬索桥）、张靖皋长江大桥、深中通道伶仃洋大桥、牂牁江大桥等国家重大工程，入选“好品山东”品牌；H08MnSiTi（ER7OS-G）特种焊接用钢荣获“金杯特优产品”，国内外市场占有率超40%。

     “发展新质生产力是推动高质量发展的内在要求和重要着力点。”青岛特钢认真贯彻习近平总书记关于新质生产力的重要论述和视察山东重要讲话精神，落实省委、省政府、市委、市政府因地制宜培育发展新质生产力有关决策部署，将数智化转型与绿色低碳视为锻造核心竞争力的双引擎，持续走在行业前沿。在数智化领域，青岛特钢生产设备数字化率达87.27%，关键工序数控化率达86.67%。5#高线车间通过“5G+AI”技术深度优化轧制工艺，换模时间压缩至27.7分钟/炉，产品不良率降至0.8%，成功入选国家“卓越级智能工厂”；首创的“云边端一体化智慧管控系统”使整体生产效率提升18%，成为工信部数字化转型标杆。在绿色低碳方面，青岛特钢是行业首家通过EATNS碳管理体系认证的企业，2024年吨钢碳排放强度较行业平均水平低15%；构建完善的“水-固-汽”循环链体系，实现了年节水40万吨、蒸汽回收减碳10.6万吨、废水零排放（酚氰废水回用率95%，浓盐水用于高炉冲渣），绿色已成为青岛特钢最鲜明的底色。

     当前，在青岛特钢东厂区，一个总投资100亿元的特钢产业园蓝图正在绘就，招商工作已全面启动。青岛特钢创新采用“招商入驻+联合自建”模式，以冷镦钢、轴承钢、弹簧钢等高端钢种为依托，向下游深加工环节深度拓展，构建深度融合的上下游产业链生态联盟。这标志着青岛特钢正加速从“单一材料供应商”向“材料—技术—服务综合解决方案供应商”的战略转型，待产业园落地投产后，将为青岛及周边地区蓬勃发展的先进制造业提供更强劲、更全面的材料支撑与创新动能。

      从整合资源、协同创新到锻造品牌，青岛特钢的“链式发展”实践，为传统制造业转型升级提供了可复制的成功路径。通过贯通产业链上下游，融合创新链与价值链，青岛特钢不仅筑牢了在高端特钢领域的全球竞争力，更以链主之姿，成为驱动区域经济高质量发展的强劲引擎。在钢铁与智慧、绿色交织的新征程上，青岛特钢正不断锻就中国特钢产业面向未来的硬核实力，为山东省乃至全国制造业高质量发展贡献青岛特钢力量。